濕法制粒機(jī)的濕法制粒技術(shù)是在藥物粉末中加入粘合劑或潤(rùn)濕劑先制成軟材，過(guò)篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過(guò)整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀(guān)、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。
濕法制粒的主要機(jī)理：
首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結(jié)。
1、濕法制粒機(jī)的濕顆粒干燥
過(guò)篩制得的濕顆粒應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤(pán)將制好的濕顆粒攤開(kāi)放置并不時(shí)翻動(dòng)以解決濕顆粒存放結(jié)塊及變形問(wèn)題）。
干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對(duì)濕、熱穩(wěn)定的藥物，干燥溫度可適當(dāng)增高到80-100℃。
干燥程度：通過(guò)測(cè)定含水量進(jìn)行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過(guò)2%；片劑顆粒根據(jù)每一個(gè)具體品種的不同而保留適當(dāng)?shù)乃郑话銥?%左右。
干燥設(shè)備：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸騰干燥、微波干燥或遠(yuǎn)紅外干燥等加熱干燥設(shè)備。
2、整粒過(guò)程
濕顆粒干燥后需過(guò)篩整粒以將結(jié)成塊的粒破碎開(kāi)，以達(dá)到顆粒劑的粒度要求或片劑的壓片要求。
（1）顆粒劑：可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數(shù)小且在10目（1號(hào)篩）以?xún)?nèi)的篩網(wǎng)，把不能通過(guò)篩孔的部分進(jìn)行適當(dāng)解碎，然后再按照粒度要求，按粒度規(guī)格的下限，過(guò)60目或80目（5號(hào)篩），進(jìn)行分級(jí)，取10-80目之間的顆粒；
（2）片劑：顆粒可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數(shù)大的篩網(wǎng)。
隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)制藥工藝的要求也越來(lái)越高，因此濕法制粒這一更高效、更環(huán)保安全的方法被廣泛應(yīng)用。但是市場(chǎng)發(fā)展是變幻莫測(cè)的，濕法混合制粒機(jī)必須保持自身的優(yōu)勢(shì)，不斷改進(jìn)不足，加強(qiáng)技術(shù)革新力度，使其能更好的應(yīng)用于制藥領(lǐng)域。
